看板与超市

在精益生产体系中，看板（Kanban）不仅仅是一张卡片，它是拉动式生产的神经信号系统，是连接客户需求与生产动作的底层协议。与推动式生产依靠中央计划逐级下达指令不同，拉动式生产让后工序通过看板向前工序传递需求信号——只有被下游消耗的物料，才触发上游的补充生产。这种"只有需要的、只在需要时、只生产需要的

价值流图画了超市却仍在推式备料？本文讲解超市位置选择、看板类型、N=(D×L×(1+S))/C 算板、FIFO 与质量 Hold 规则、与 MRP 混用策略及 12 周落地路径。

丰田生产方式的看板（Kanban）诞生于 20 世纪 50 年代：一张塑料卡片随料箱流转，下游用完一箱，就把卡片送回上游，上游凭卡补货。这套机制用最朴素的方式实现了拉动——不消耗、不生产、不搬运，让整个供应链跟着真实需求走，而不是跟着预测走。直到今天，看板依然是精益生产的标志性工具，全球无数工厂靠它管住了在制品和库存。

某电子零部件制造企业，主营电源模块与控制板卡的组装，年营收约八亿元。这家企业的生产组织方式是典型的"推式"：计划部门依据销售预测和MRP运算，每周把投料计划一次性下达给各车间，各工序按计划埋头生产，完工后推给下一工序，最后统一入成品库。