面向 QC 新员工、IQC/IPQC/FQC/OQC 检验员、班组长与品质部内训师。
共 4 章 18 页：① 检验总览与上岗准备（三检体系、量具内校、检验记录四不准）；② 来料检验 IQC（GB/T 2828.1 抽样示意、开箱四步判定、四色标识）；③ 制程检验 IPQC（首件五种触发、巡检人机料法环、Cpk 与控制图判异）；④ 成品出厂检验与异常闭环（FQC/OQC 五项检验、放行三查、标识→隔离→评审→处置）。
案例以玻璃深加工产线为背景，方法通用于离散制造各行业。
配套文章：id=95《IQC/IPQC/FQC/OQC——制造企业检验环节的四个"守门员"》；同目录可配合「首件检验（FAI）实战培训」与 IQC/IPQC/FQC/OQC 检查表模板使用。
知识编号 11.1.1（IQC/IPQC/FQC/OQC 策划）。
建议议程：检验总览与上岗三件套（20 分钟）→ IQC 抽样与判定（20 分钟）→ IPQC 首件/巡检/Cpk（25 分钟）→ FQC/OQC 与不合格品闭环（20 分钟）→ 现场演练。
会前把厂内现行《检验标准书》《抽样标准》、限度样板与一套在校准期内的量具带到现场；会后安排新员工独立完成一次 IQC 抽样判定和一次首件确认，由带教签字确认上岗。
页内 AQL、频次、Cpk 门槛等数值为教学示意，内训前请替换成本厂受控文件中的实际值。
凭感觉判定、不看现行受控标准，是新人最常见的不合格来源。
量具过期仍在用，检验结论一律作废——上岗先看校准标签。
只看合格率不看 Cpk，会掩盖正在向规格边界漂移的制程。
不合格品处置完就销案、不追根因不固化 SOP，同类问题会反复出现；"员工粗心"不是根因。
